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一篇文章读懂熔融纺丝、湿法纺丝、静电纺丝及熔融静电纺丝的技术差异
来源: | 作者:tjyunfan | 发布时间: 2025-06-05 | 112 次浏览 | 分享到:

云帆(天津)仪器有限公司是一家专业的微纳米材料实验设备供应商

动图封面

本期讲解熔融纺丝、湿法纺丝、静电纺丝及熔融静电纺丝的技术差异,包括设计原理、产品特性、应用领域及典型产品

小编好奇心很强,之前自己也很想搞清楚这几种纺丝方式到底有什么区别。查阅大量资料并且结合自身经验后,小编发现一些很有趣的知识,例如你知道化纤衣服的最终原料是石油,并且化纤是通过熔融纺丝生产的吗?又例如为什么化纤的衣服没有纯棉的衣服吸汗舒服呢?湿法纺丝和粉条生产过程相似吗?熔融静电纺丝跟做棉花糖一样吗?

带着这些疑问,小编现把自己的研究成果以更生活化的形式无私分享给大家。

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1熔融纺丝

(1)熔融纺丝原理

熔融纺丝是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出,在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。


云帆熔融纺丝机


熔融成丝原理类比做糖葫芦甩糖丝,将糖加热至熔融状态,通过外力甩动拉成细丝,经空气冷却后固化成型。


参考糖葫芦上的糖丝


(2)产品特点

熔融纺丝产品是纤维长单丝,纤维丝表面光滑均匀,没有孔,纤维丝常规直径10-500μm,肉眼可见。可以类比化纤衣服的编织纹路,丝清晰可见。


棉花和化纤对比


附加一个问题:为什么化纤的衣服没有纯棉的衣服更舒服呢?

因为纯棉纤维孔洞较多,透气性较好,且因为化学键的原因更加能吸湿,因此棉纤更舒适。且棉纤表面粗糙,光滑程度会低于化纤,但正是因为棉纤粗糙不完美的表面,整体会有亲肤触感。

(3)应用范围和主要产品

熔融纺丝对材料的要求是熔融温度低于分解温度。熔融纺丝无溶剂,生产效率高,设备简单,工艺流程短,应用于大规模工业生产。

化纤原料主要来自石油化工产品,石油产业链成熟且规模化生产,原料供应稳定,且工业化生产效率高,因此化纤衣服价格亲民。

主要产品:化纤如聚酯纤维、锦纶、腈纶等,下图典型产品举例


丝袜 材质锦纶(尼龙)
雪纺 材质涤纶(PET 聚酯纤维)


2湿法纺丝

(1)湿法纺丝原理

湿法纺丝是将聚合物溶于溶剂中,通过喷丝孔喷出细流,进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法



云帆湿法纺丝机

湿法成丝原理类比粉条的生产工艺,淀粉浆经过漏瓢进入水中,在水中糊化凝固


参考粉条制作


(2)产品特点

湿法纺丝产品是单丝,湿法纺丝初始单丝直径为几百微米,经后续加工可细化至几十微米,肉眼清晰可辨。

(3)应用范围和主要产品

在工业生产领域,湿法纺丝主要用于加工无法通过熔融纺丝技术制造的高分子材料。

主要产品为中空超滤膜,常见材料为聚偏氟乙烯(PVDF)和聚醚砜(PES)以及生产碳纤维,常见材料为聚丙烯腈(PAN)

碳纤维和超滤膜



3溶液静电纺丝

(1)溶液静电纺丝原理

溶液静电纺丝(Electrospinning)是一种利用高压电场将聚合物溶液转化为微纳米纤维的技术。本质是高分子溶液在高压静电作用下克服表面张力成丝,在电场的作用下在接收器收集。



云帆静电纺丝机
溶液静电纺丝原理


高压电场原理可类比雷电形成:云层与大地间因电荷积累产生强电场,当场强超过空气击穿阈值时,空气电离形成放电通道,产生雷电。静电纺丝的是在电池未超过限值的情况纺丝。


雷电原理


(2)产品特点

此工艺制备的纤维膜纤维直径分布在几纳米到几微米之间,肉眼不可见,显微镜下可见。这些纤维构成的膜材料具有独特的三维立体空间结构,不但比表面积高,并且纤维孔径小、孔隙率高、纤维连续性好



(3)应用范围和主要产品


生物医药 例如人工血管
生物医药 例如药物缓释
过滤 例如滤芯
能源领域 例如电极


此外,溶液静电纺丝在催化、传感、环境保护、食品保鲜等多个领域都有广泛应用。

4熔融静电

(1)熔融静电纺丝原理

熔融静电纺丝是一种不使用溶剂、直接将聚合物加热至熔融状态后进行静电纺丝的技术,具有环保、工艺简单、成本低等优势,尤其适合热稳定性好的高分子材料。


云帆熔融静电纺丝机


熔融纺丝原理可以类比棉花糖机将蔗糖加热至熔融状态,从中心小孔甩出(类似聚合物在纺丝喷嘴中熔融并挤出),高速旋转产生的离心力将糖液拉伸成细丝(类似静电纺丝中电场力拉伸熔体,但棉花糖靠机械离心力)。糖丝接触空气后迅速冷却固化,形成蓬松的棉花糖(类似熔融纤维在空气中冷却定型,最终收集成纤维毡)


参考蓬松的棉花糖


(2)产品特点

通过熔融静电纺丝工艺制得的纤维膜,其纤维直径介于亚微米至 10 微米之间,质地柔软,纤维形态可分辨,但纤维比较细最终是膜或纤维毡的形态。


熔融静电纺丝纤维


(3)应用范围和主要产品

熔体静电纺丝和液静电纺丝应用相似,不再单独叙述。熔体静电纺丝和溶液静电纺丝区别:溶液静电纺丝中射流存在显著 “鞭动” 现象,导致聚合物沉积位置难以预测,影响结构可控性;而熔体静电纺丝的射流运行路径更稳定。此外,熔体静电纺丝制备的高孔隙率支架兼具更高力学性能。

5多维度看几种纺丝方式的区别



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